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拉力试验机必备的几个参数

发布时间:2021-09-01

  拉力试验机必备的几个参数

  拉伸实验机的几个技术参数介绍

  济南试金拉伸实验机是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的实验方法。利用拉伸实验得到的数据可以肯定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸实验可以得到蠕变数据。金属拉伸实验的步骤可参见ASTM E⑻标准。塑料拉伸实验的方法参见ASTM D⑹38标准、D⑵289标准(高应变率)和D⑻82标准(薄片材)。ASTM D⑵343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸实验方法;ASTM D⑻97标准中规定了适用于粘结剂的拉伸实验方法;ASTM D⑷12标准中规定了硬橡胶的拉伸实验方法。拉伸实验又可称拉力实验。

  测定材料在拉伸载荷作用下的1系列特性的实验,又称抗拉实验。它是材料机械性能实验的基本方法之1,主要用于检验材料是不是符合规定的标准和研究材料的性能。

  济南试金实验机性能指标 拉伸实验机可测定材料的1系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时,当载荷不增加而仍继续产生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力,称屈服点或称物理屈服强度,用σS(帕)表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点,通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2%时的应力值作为屈服强度,称条件屈服极限或条件屈服强度,用σ0.2 表示。材料在断裂前所到达的最大应力值,称抗拉强度或强度极限,用σb(帕)表示。

  塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力,经常使用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后,断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数,用ψ表示。

  条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸实验常常要测定的4项性能指标。另外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。

  实验方法 拉伸实验在材料实验机上进行。实验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的,也能够加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等1些实物样品1般不需要加工而保持其全截面进行实验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响,并保证1定的光洁度。

  实验时,实验机以规定的速率均匀地拉伸试样,实验机可自动绘制出拉伸曲线图。对低碳钢等塑性好的材料,在试样拉伸到屈服点时,测力指针有明显的抖动,可分出上、下屈服点(和),在计算时,常取。材料的 δ和ψ可将实验断裂后的试样拼合,丈量其伸长和断面缩小而计算出来。

  拉伸曲线图 由实验机绘出的拉伸曲线,实际上是载荷-伸长曲线(见图),如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距,便可得到应力-应变曲线图。图中op部份呈直线,此时应力与应变成正比,其比值为弹性模量,Pp是呈正比时的最大载荷,p点应力为比例极限σp。继续加载时,曲线偏离op,直到 e点,这时候如卸去载荷,试样仍可恢复到原始状态,若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真实的σe,常取试样残余伸长到达原始标距的0.01%时的应力为弹性极限,以σ0.01 表示。继续加载荷,试样沿es曲线变形到达s点,此点应力为屈服点σS或残余伸长为 0.2%的条件屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点,这时候的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在 b点以后,试样继续伸长,而横截面积减小,承载能力开始降落,直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。

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